钢铁厂粉尘爆炸到底怎么防

1、具有极强的破坏性

粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生；粉尘爆炸压力上升比气体爆炸缓慢，较高压力持续时间长，释放能量大；粉尘的粘附性会使烧伤更严重。

2、容易产生二次爆炸

第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时粉尘浓度更高，威力更大。

3、会产生有毒气体

一种是一氧化碳，另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

与燃烧的过程类似，粉尘爆炸需要同时满足三个基本条件，即粉尘到达一定浓度、存在一定浓度的氧气或其他助燃气体、具有一定能量的引火源。如果能消除或避免其中任何一个基本条件，就可以预防粉尘爆炸的发生。

2、粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。

3、管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚。

4、在条件允许情况下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。

5、做好车间内清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

主要措施为采用惰性气体保护，降低系统中的氧气含量。工业中常使用的惰性气体有氮气、二氧化碳等。

消除点火源是预防粉尘爆炸最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。

1、场所的电气设备应严格符合防爆要求。尽量不安装或少安装易产生静电，易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。

2、被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。

3、沉积在照明装置、机械设备等热表面的粉尘，要及时清理，防止其受热时间过长，引起自燃。

4、凡是可能产生可燃粉尘的场所，应列为禁火区，严格控制明火的使用。

5、在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业，首先应将设备内的物料清除干净，同时采取有效措施避免焊渣落到设备内或物料上。

6、定期检查电气设备，防止因其线路老化、短路产生点火源。

7、有条件的加工车间，可安装火花探测系统和灭火联动系统，这种系统常安装在除尘管道或粉末输送管上，在探测到管道内部火花之后，用适当的水雾将火花熄灭。

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